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恒峰注册报道史上最全的数控木工车床阻碍总结及解决方法_恒峰注册官网资讯

作者: 文章地点:/xinwenzhongxin/261.html 时间:2016-7-6 点击次数:46


  数控木工车床是现在木料加工行业最主要的使用设施,其加工效率高、精度高、使用寿命长。虽说现在数控木工车床科技含量越来越高,但是在使用的进程中,难免会遇到各种的阻碍,有些阻碍是生产操作人员进行简单检讨和操作就能够解决的,不肯定非要联系维护人员特意过来进行维修。那么下面小编就来为大家总结一下数控木工车床可能出现的各类阻碍。
  1.程序执行进程中返回监控状态且工作停止
  一般是监控程序出现阻碍或是强磁干扰引起。对付强磁干扰可采纳接地或屏蔽的措施解决。若不按程序执行或启动程序时不按执行指令,立刻返回监控状态,一般是监控程序或计算机硬件出现阻碍,可更换可疑芯片,如片外程序存储器芯片、可编程接口芯片或单片机本身。有时片外数据存储器阻碍也能引起此现象。否则只好找生产厂家重新调试。
  2.加工程序经常遗失
  若操纵系统断电后加工程序遗失,而数控木工车床上电后重新输入加工程序,车床能够正常加工,则可能是备用电池电压降低或断开,造成数据存储器中的加工程序在车床断电后无法坚持而遗失。更换备用电池即可。若加工程序在加工进程中经常局部或全部遗失,则极有可能是数据存储器阻碍,这时可更换片外数据存储器或单片机本身。
  3.程序运行结束刀具不回零点
  一般是操纵系统阻碍。刀具在进给或在加工时,步进电机运转速度较低,而程序回零点时,则要求快速退回。步进电机高速运行,采纳高压驱动电源,以使输出转矩增大。操纵高压驱动电源输出的有一开关三极管,当开关三极管损坏后,高速回零点时高压电源打不开,步进电机输出转矩不够,致使刀具不回到零点。更换开关三极管即可消除。
  4.刀具返回零点时越位
  一般是机械传动系统运行阻力太大引起。切削进给时,刀架低速运行,低电压驱动,步进电机运转转矩小,不敷以战胜阻力造成丢步。而回零时步进电机高压驱动,运行速度高、转矩大,又没有切削阻力,步进电机不丢步。这样去时丢步而返回时正常就会造成不回零现象。这时可检讨步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物,或溜板镶条是否太紧使运行阻力增大等。
  5.加工后的工件尺寸误差很大
  一种可能是丝杠或丝母与车床连接松动。空走时没有吃刀阻力,溜板运行正常,加工时由于切削阻力增大,丝杠或丝母与车床连接处松动,造成加工工件尺寸漂移。紧固连接局部,阻碍即可消除。另一种可能是电动刀架造成。如果换刀后刀架不克主动锁紧,切削时刀具偏离加工点,也会造成上述现象。这时应检讨刀架锁紧装置及刀架操纵箱。
  6.工件局部尺寸误差大
  主要是丝母与丝杠间间隙过大所致。由于丝母与丝杠长期在某一段运行,使该段的间隙增大。程序开头时,测定的丝杠间隙被赔偿到程序里,但在磨损段无法赔偿,以致工件局部尺寸超差。解决的措施是修理或更换丝杠。
  7.电动刀架换刀时不克定位且旋转不止
  这是由于当程序要某号刀时,电动刀架正在转选刀具,当旋转到该号刀具时,没有应覆信号,从而使刀架旋转不止,不克定位。应检讨电动刀架上的霍尔元件。霍尔元件损坏时,会使所要刀具到位时,没有检测到信号输出,从而造成上述现象。更换该号刀的霍尔元件即可。
  8.程序运行后步进电机抖动不转
  这一现象一般是步进电机或其操纵系统断相造成的。有可能是步进电机本身阻碍也可能是其驱动电路阻碍。首先检讨步进电机的连接插头是否接触良好,若接触良好,可将没有阻碍的电机改换过来,以便验证电机是否良好。若改换电机后仍不克正常工作,则说明其操纵局部不正常,可重点检讨驱动板上的大功率三极管及其保护元件释放二极管,一般情况下,这两个元件
  9.程序运行中工作台忽然停止
  这一现象一般是由机械阻碍引起的,但也可能是操纵系统发生阻碍造成的。这时可先将工作台退回原点,重新启动加工程序,若工作台总是运行到某一身分时停止,应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等。首先断电,然后检讨丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无曲折变形、步进电机减速器内柔性齿轮是否松动或异物卡住等。若手动盘车没有异常,则是操纵系统阻碍,应按照阻碍1进行检讨。
  10.高速时步进电机丢步  
  可能是驱动电源电压降低,使步进电机输出转矩减小。应重点检讨驱动电源局部,当高压开关三极管损坏后,高压电源天法接通,高速时步进电机输出转矩减少而丢步。也可能某处机械阻碍,所以还应检讨丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等处。当有部件曲折、变形、或有异物时会使运行阻力增大,低速运行时现象不显著,但高速时则不克完全战胜运行阻力。
  以上就是最全的数控木工车床阻碍分析及解决方法,希望能给大家带来帮助,更多详情,请继续访问我们的网站。

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